Замещение импортной продукции в России сегодня идет уверенными темпами. Отечественный бизнес активно занимает освободившиеся ниши на рынке и, что особенно важно, в приоритете у них – высокотехнологичная продукция, которая должна обеспечить не только потребление на внутреннем рынке, но и быть конкурентной, востребованной на мировых площадках.
Понятие «технологический суверенитет» не означает, что страна самостоятельно создает все товары и услуги, главное — это обеспечение себя по важным направлениям, об этом неоднократно говорил Президент РФ Владимир Путин. «Речь о том, чтобы иметь свои решения по критически важным направлениям. При этом нужно выстраивать надежные кооперационные цепочки, технологические партнерства», — подчеркивает глава государства.
Правительство системно проводит работу по разработке и введению новых мер поддержки промышленности, параллельно отслеживая наиболее эффективные инструменты и расширяя их зону действия. Ведь для сохранения устойчивости важнейших отраслей экономики необходимо за короткий срок обеспечить высокую степень независимости в создании технологий, разработок и инженерных решений, освоить выпуск практически всей критически значимой продукции.
Министерство науки и образования РФ планирует расширять программу по обновлению приборной базы для научных организаций России за счет создания импортозамещающих приборов, в ее рамках сейчас разрабатывается техника для самых разных областей исследований, заявил в интервью сти министр науки и высшего образования Валерий Фальков.
Наличие современной приборной базы - одно из критически важных условий для развития науки и технологий в России.
«Мы продолжаем последовательно программу обновления приборной базы, сориентировались на дружественные страны и параллельно запустили свою программу. Она набирает обороты», - сказал Фальков.
«Каждый год минимум 4 миллиарда рублей мы закладываем на эту программу и будем ее еще расширять дальше, планы такие. По первым приборам, которые делают с нами коллеги, отзывы хорошие в большинстве своем», - добавил министр.
Например, уже до конца 2024 года Московский физико-технический институт (МФТИ) завершит разработку двух так называемых «рамановских» спектрометров, отметил Фальков.
«Это такие приборы, которые позволяют анализировать химический состав веществ любой природы: от биологических жидкостей до драгоценных камней. Насколько мне известно, в конце декабря в МФТИ провели предварительные испытания опытного образца одного из спектрометров. Помимо научной сферы, это устройство может использоваться в технологических линиях для контроля качества производимой продукции, медицинской диагностики, в задачах судебной экспертизы и криминалистики», - сказал министр.
В России стартует крупносерийное производство импортозамещённых поршневых авиационных двигателей.
Об этом рассказал вице-мэр Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов.
По словам заммэра, первыми в производство запустят легкие мощные моторы, аналогов которых нет в России. Их будут применять в аппаратах взлетной массой от 15 до 50 кг, а также в наземных робототехнических комплексах, причем ожидается, что эти двигатели полностью заместят собой импортные аналоги. «Сейчас уже готова установочная партия из 100 экземпляров, — уточнил Ефимов. — В будущем компании планируют изготавливать до 5 тыс. двигателей в год, что позволит полностью покрыть спрос отечественных предприятий на подобные устройства».
Отметим, что новые двигатели уже успешно прошли испытания на гражданских беспилотниках ДИАМ-20 и ДИАМ-20К, а в дальнейшем будут применяться в других беспилотных авиасистемах компании «Аэромакс».
В настоящее время беспилотные авиационные системы активно используются в логистике, сельском хозяйстве, а также в промышленности.
«На сегодняшний день мне сложно назвать производство с некогда «зарубежными инвестициями», которое не было бы перезапущено и не развивалось уже с участием российских инвестиций. Новый высокотехнологичный завод в Ульяновске не стал исключением. В условиях непростой логистики, санкционного давления недружественных стран российский инвестор сумел найти современные альтернативные технологические решения. При этом на всех важных отрезках реализации этого проекта Минпромторгом России были оказаны все необходимые и возможные меры государственной поддержки – в первую очередь, это льготный заем Фонда развития промышленности на сумму 5 млрд руб. В Ульяновской области сформирован благоприятный инвестиционный климат. Действующий здесь индустриальный парк «Заволжье» – одна из самых эффективных промышленных площадок в стране. На каждый вложенный бюджетный рубль она приносит более 30 рублей налоговых поступлений в бюджет. С введением в строй завода группы «Арнест» эти показатели увеличатся».
Виктор Евтухов, заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации
Петербургский тракторный завод (ПТЗ, входит в ГК «Кировский завод») инвестирует 15 млрд руб. в запуск нового производства мостов, коробок передач и редукторов. Новый цех начнут поэтапно запускать с осени 2024 г., а на серийное производство он выйдет к концу текущего года. Об этом в интервью рассказал генеральный директор компании Сергей Серебряков.
Сейчас мосты и ряд других комплектующих для тракторов и спецтехники, выпускаемой на заводе, импортируются из Беларуси и Китая. Как пояснил гендиректор, после запуска собственного производства завод откажется от китайского импорта мостов. Напомним, что ежегодно ПТЗ выпускает 3500-3700 единиц тракторов и спецтехники. Однако какую долю техники смогут обеспечить собственными мостами, коробками передач и редукторами, Серебряков не раскрывает. Он отметил только, что часть белорусского импорта будет сохранена. От китайского же планируется полностью отказаться.
Общий объем инвестиций в проект составит около 15 млрд руб. Часть средств будет выделена за счет инструментов господдержки. «Мы активно сотрудничаем с федеральным Фондом развития промышленности – он партнер проекта, у нас тесное взаимодействие и с петербургским ФРП. Из фонда нам выделили 5 млрд руб. Остальной объем средств привлекли в качестве софинансирования со «Сбербанком» и вложили собственные средства», — рассказал Серебряков об источниках финансирования.
Росатом запустил серийное производство 3D-принтеров для промышленности.
Как сообщает пресс-служба ТВЭЛ (топливный дивизион госкорпорации), на предприятиях дивизиона началась сборка первых девяти 3D-принтеров «среднегабаритного» класса.
По оценкам отраслевых экспертов, отмечается в сообщении, эти девять принтеров покроют более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год. Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM - Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Принтер был доработан в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствован по всем ключевым показателям. В машине появились новые сканирующие модули, был увеличен объем построения (то есть размер изделия, которое можно изготовить на 3D-принтере). Обновленная система обдува обеспечивает более эффективное удаление побочных продуктов процесса сплавления, влияющих на качество печати. Полностью отечественное программное обеспечение машины унифицировано со всей линейкой 3D-принтеров Росатома. Данная модель принтера RusMelt уже включена в Реестр промышленной продукции, произведенной на территории России.
«Появление собственного серийного продукта в области трехмерной печати позволило Росатому продвигать его как на российском, так и на зарубежных рынках, а также решать приоритетные задачи в области импортозамещения. Новое 3D-оборудование используется для производства деталей и внедрения аддитивных технологий в тяжелое машиностроение, автомобилестроение, авиакосмическую и атомную отрасли, а также образовательную сферу», — приводятся в сообщении слова генерального директора компании-интегратора Росатома в области аддитивных технологий Ильи Кавелашвили.
Ростовская область в 2023г. реализовала 4 инвестпроекта в сфере импортозамещения.
Об этом сообщил в интервью заместитель губернатора региона Игорь Сорокин.
«В сфере импортозамещения в 2023 году было реализовано 4 проекта. В частности, на заводе «Ларта Гласс Ростов» запущено производство сверхгабаритного стекла с покрытием размером более 9 метров. Стекло с архитектурным покрытием такого размера ранее в России не производилось, его можно было заказать только в Европе или в Китае», - сказал Сорокин.
По его словам, по предварительным данным в 2023 году объем инвестиций ведущих промышленных предприятий составил более 40 млрд рублей.
«В наступившем году мы также планируем ввод не менее 4 проектов индустриальных компаний региона с общим объемом инвестиций 17,5 млрд рублей, с созданием порядка 1,8 тыс. рабочих мест», — добавил Сорокин.
Только с начала 2024 года группа компаний «Ростсельмаш» уже запустила три производства. Среди них — завод сельскохозяйственной и коммунальной техники АО «Клевер», завод по выпуску автоматических и механических трансмиссий, мостов и редукторов («Новая динамика») и тракторный завод.
Новый завод алюминиевой упаковки открылся в Ульяновской области.
На территории индустриального парка «Заволжье» состоялось открытие нового завода компании «Арнест Упаковочные Решения» по производству алюминиевых банок для напитков. После выхода на проектную мощность новый завод сможет производить 1,6 млрд банок в год, а общий объём инвестиций в проект превысил 13,5 млрд рублей.
Открытие завода «Арнест Упаковочные Решения» – значимое событие для Ульяновской области. «На смену американской компании Ball Corporation, ушедшей из России, пришла отечественная компания, которая в короткий срок смогла возобновить и осуществить строительство современного предприятия. Мы присвоили инвестпроекту статус особо значимого и сопровождали его на всех этапах реализации. Для региона важно, что реализация проекта позволит создать дополнительные 150 рабочих мест и увеличить налоговые отчисления в бюджет», — прокомментировал глава региона Алексей Русских.
«В ноябре 2022 года мы столкнулись с задачей — удовлетворить спрос российского рынка на алюминиевую банку для напитков. Как лидер рынка, мы взяли на себя ответственность максимально быстро решить этот вопрос. Строительство здания завода и монтаж оборудования для первой линии нам удалось завершить в течение года. Ввод в эксплуатацию второй линии запланирован на лето 2024 г. Важно, что завод построен на перспективу и обладает потенциалом для дальнейшего наращивания производства», — отметил Алексей Сагал.